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高浓度vocs有机废气的处理方案

  
高浓度vocs有机废气的处理方案
 
工业生产中会发生各种高浓度有机物废气,首要包含各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。这些高浓度有机废气的来源非常广泛,绝大多数有机废气对人体的健康都有害。如有机废气经过呼吸道和皮肤进入人体后,能给人的呼吸、血液、肝脏等体系和器官形成暂时性和永久性病变,特别是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,损害人体健康。下面,就为我们具体介绍常用的几种高浓度有机废气的处理方案。
 
一、高浓度有机废气的处理方案-RTO蓄热式燃化技术:
 
RTO蓄热式燃化技术根本原理,是把有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,然后净化废气,并收回分化时所释出的热量,以到达环保节能的两层意图,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保设备。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大极限的收回,热收回率大于95%,处理VOC时不必或运用很少的燃料。RTO蓄热式燃化技术适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。
 
二、高浓度有机废气的处理方案-催化燃烧:
 
催化燃烧工艺,是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中特别低,无二次污染。RCO是一种新的催化技术,它具有RTO收回能量效率高的特色和催化反应的低温作业的长处。*将催化剂置于蓄热资料的顶部,使净化到达特别 优,其热收回率高达99%。RCO处理技术特别适用于热收回率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较大的场合。运用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,特别适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理,可将动力收回用于烘干线,然后到达节约动力的意图。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧工艺虽然现在来看处理作用特别高可是它的投入本钱特别高,一般的中小企业无力承当。
 
三、高浓度有机废气的处理方案-热催化氧化:
 
直燃式燃烧炉在密闭燃烧室内运用高温催化,加快有机废气氧化分化。一般来讲,温度超越1400华氏度时,大部分有机污染物就会转化成二氧化碳和水,转化率一般可到达98%以上,根本契合有关部门规则。直燃式燃烧炉一般是钢制箱体,燃烧室自带燃料源,多为气体燃烧器,经过必定方法,完成余热收回运用。直接燃烧燃烧炉便是简略的“燃烧”,可完成VOCs高速转化分化。这类燃烧炉因为短少预热和余热收回的环节,因而必要经过调整燃烧炉的大小将进口温度增加到1400华氏度,这就意味着此类燃烧炉会耗费很多天然气,因而直接燃烧燃烧炉适用于进口VOCs浓聚物,一般为高浓度VOCs气流且风量小于10000立方英尺/分。超出这个参数的选用带有热收回体系的燃烧炉。
 
四、高浓度有机废气的处理方案-蓄热式燃烧炉:
 
蓄热式燃烧炉是很适用的燃烧炉。无论是预热阶段仍是燃烧过程中,RTO可以很大极限地完成热收回,削减辅佐燃料耗费。该设备的特色是多个热交换前言床的运用,热交换前言为蓄热陶瓷,燃烧室内VOCs氧化分化开释的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转化,完成热量的收回运用(可到达97%)。蓄热式燃烧炉适用于多种低浓度、大风量有机废气处理,包含卤素等,可成批或接连操作,VOCs去除率可达99%以上。缺陷是RTO设备一般又大又重,虽然当时设备有用牢靠,但与其他类型的燃烧炉比较,RTO的运动机件更多。

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