高浓度vocs有机废气的处理方案

高浓度vocs有机废气的处理方案

 

工业生产中会发生各种高浓度有机物废气，***要包含各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。这些高浓度有机废气的来源非常广泛，******多数有机废气对人体的健康都有害。如有机废气经过呼吸道和皮肤进入人体后,能给人的呼吸、血液、肝脏等体系和器官形成暂时性和***性病变,***别是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,损害人体健康。下面，就为我们具体介绍常用的几种高浓度有机废气的处理方案。

 

一、高浓度有机废气的处理方案-RTO蓄热式燃化技术：

 

RTO蓄热式燃化技术根本原理，是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，然后净化废气，并收回分化时所释出的热量，以到达环保节能的两层意图，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保设备。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到***极限的收回，热收回率***于95%，处理VOC时不必或运用很少的燃料。RTO蓄热式燃化技术适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

 

二、高浓度有机废气的处理方案-催化燃烧：

 

催化燃烧工艺，是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中***别低，无二次污染。RCO是一种新的催化技术，它具有RTO收回能量效率高的***色和催化反应的低温作业的长处。*将催化剂置于蓄热资料的***部，使净化到达***别 ***，其热收回率高达99%。RCO处理技术***别适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较***的场合。运用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，***别适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后到达节约动力的意图。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧工艺虽然现在来看处理作用***别高可是它的投入本钱***别高，一般的中小企业无力承当。

 

三、高浓度有机废气的处理方案-热催化氧化：

 

直燃式燃烧炉在密闭燃烧室内运用高温催化，加快有机废气氧化分化。一般来讲，温度超越1400华氏度时，***部分有机污染物就会转化成二氧化碳和水，转化率一般可到达98%以上，根本契合有关部门规则。直燃式燃烧炉一般是钢制箱体，燃烧室自带燃料源，多为气体燃烧器，经过必定方法，完成余热收回运用。直接燃烧燃烧炉便是简略的“燃烧”，可完成VOCs高速转化分化。这类燃烧炉因为短少预热和余热收回的环节，因而必要经过调整燃烧炉的***小将进口温度增加到1400华氏度，这就意味着此类燃烧炉会耗费很多天然气，因而直接燃烧燃烧炉适用于进口VOCs浓聚物，一般为高浓度VOCs气流且风量小于10000立方英尺/分。超出这个参数的选用带有热收回体系的燃烧炉。

 

四、高浓度有机废气的处理方案-蓄热式燃烧炉：

 

蓄热式燃烧炉是很适用的燃烧炉。无论是预热阶段仍是燃烧过程中，RTO可以很***极限地完成热收回，削减辅佐燃料耗费。该设备的***色是多个热交换前言床的运用，热交换前言为蓄热陶瓷，燃烧室内VOCs氧化分化开释的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转化，完成热量的收回运用(可到达97%)。蓄热式燃烧炉适用于多种低浓度、***风量有机废气处理，包含卤素等，可成批或接连操作，VOCs去除率可达99%以上。缺陷是RTO设备一般又***又重，虽然当时设备有用牢靠，但与其他类型的燃烧炉比较，RTO的运动机件更多。