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催化燃烧法怎样处理VOCs有机废气

  
催化燃烧法怎样处理VOCs有机废气
 
 VOCs(volatile organic compounds)是在常温下,沸点50℃至260℃的各种有机化合物。VOCs品种繁复,来历也非常广泛,成分杂乱,常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装饰、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或运用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。
 
  即便同一物质,因为风量不同、浓度不同,所需技术道路也不一样。当时VOCs处理办法稀有十种,VOCs的结尾处理技术包含两类,第一类对错破坏性办法,即选用物理办法将VOCs收回;第二类是经过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性办法。具体办法上,前者包含冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化法和等离子技术。
 
  为了进步热运用功率,下降设备的运转费用,近年来开展了蓄热式热力燃烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。RTO和RCO技术换热功率高,可以在VOCs较低浓度下运用,近年来得到了广泛使用。下面就催化燃烧设备进行具体介绍:
 
  催化燃烧设备(RCO)
 
 RCO是指蓄热式催化燃烧法,(英文名为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”)。催化燃烧法是在催化剂的效果下,将VOCs在200-400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气,消除恶臭的有用手法之一。RCO技术已成为VOCs控制的干流技术。但要害问题在于怎么进步催化剂的活性和稳定性,进步催化剂适用性,以及下降催化剂本钱。
 
 RCO效果原理是:第一步是催化剂对VOC分子的吸附,进步了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段下降反应的活化能,进步了反应速率。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,产生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出很多的热,与直接燃烧比较,具有起燃温度低,能耗小的特色,某些情况下到达起燃温度后无需外界供热,反应温度在200-400℃。
 
  1.催化燃烧催化剂
 
  1.1贵金属催化剂
 
  Pt,Pd,Rh等贵金属催化剂,是最老练、工业使用最广泛的;特色:活性高,选择性好。
 
  1.2过渡金属氧化物催化剂
 
  非贵金属及其氧化物Mn、Cu、Cr、Ni、Ce、Zr等及其氧化物或复合氧化物催化剂。首要特色是:本钱低、制备简略、针对一些特别污染物有较高的活性。现在已有较老练的Cu-Mn-O催化剂在工业中使用,可是规模不广。
 
  2.催化剂效果特色
 
  催化剂可以加快化学反应速度,但它自身并不进入化学反应的计量。
 
  催化剂对反应具有选择性,即催化剂对反应类型、反应方向和产品的结构具有选择性。
 
  催化剂只能加快热力学上或许进行的化学反应,而不能加快热力学上无法进行的反应。
 
  催化剂只能改动化学反应的速度,而不能改动化学平衡的方位。
 
  催化剂不改动化学平衡,意味着对正方向有用的催化剂,对反方向的反应也有用。
 
  3.贵金属化剂组成
 
  催化剂由蜂窝载体、活性金属、涂层材料等组成。
 
  4.催化剂的组成结构及失活
 
  4.1催化剂失活
 
  (1)中毒失活:含硫、磷、砷、卤素灯化合物、重金属化合物会与催化剂活性成分反应,导致催化剂永久失活;
 
  (2)闷死失活:低温状态下,很多的有机物进入催化床,形成催化剂“闷死”,导致暂时失活;
 
  (3)阻塞、结焦失活:尘埃、积炭、高沸黏性物附着于催化剂外表,结焦(催化剂外表上的含碳沉积物),掩盖催化剂活性位点,导致催化剂效果丢失;
 
  (4)烧结失活:高温一起随同水蒸气会引起严峻的烧结和外表积丢失,导致催化剂永久失活。

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