有机废气处理催化燃烧设备的工艺及特点

有机废气处理催化燃烧设备的工艺及***点

 

在所有有机废气处理设备中，光解、光氧化、活性炭等废气处理技术属于催化燃烧的范畴，适用于可燃气体、蒸汽等有毒有害气体的净化和催化燃烧，几乎适用于所有排放烃类或有气味化合物的工业生产过程。

 

传统废气处理设备和技术无法解决的有机废气，一般可以通过催化燃烧技术解决。今天，将和***家讨论催化燃烧的性能和***点。

 

燃烧是利用催化剂在较低温度下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。

 

设计催化装置时，应考虑以下方面:

 

1.气流和温度的均匀分布。为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必须有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有******的保温效果。炉体一般采用钢结构耐火材料，或双层夹芯墙结构。

 

2.辅助燃料和燃烧。天然气一般用作催化燃烧的辅助燃料，燃料油和电加热也可用作辅助燃料。通常，净化气体用于燃烧。如果净化后的气体不能用作助燃，应引入空气助燃。

 

3.更高的转换速度。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。

 

有机废气处理催化燃烧设备的性能要求

 

它是催化燃烧法的核心。一种***的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性***、强度高、寿命长的***点。

 

1.高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性材料本身的活性有关，还与催化载体的物理形状直接相关。因此，在选择合适的催化活性材料时，必须考虑催化剂载体的物理形状，以保证催化剂具有高活性，达到催化燃烧净化的目的。

2.******的热稳定性。由于废气的温度随时变化，如果催化剂在一定范围内不能适应温度变化，催化剂的性能会下降，净化效率也会下降。因此，催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。

 

3.高强度。在催化燃烧过程中，由于高温、振动和空气流动等因素，催化剂经常发生开裂和磨损。裂化磨损会降低催化剂活性，增加催化剂床层压降，影响净化效果。

 

有机废气处理催化燃烧设备VOCs废气处理。

 

与热燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料更少，能耗更低，设备设施更小。然而，由于使用的催化剂中毒、催化床的更换以及清洗成本较高，催化燃烧这一废气处理设备和处理方法并没有在工业生产中得到广泛推广和应用。