有机废气处理工艺催化燃烧设备如何选择？

有机废气处理工艺催化燃烧设备如何选择？

 

常见的有机废气处理工艺包括活性炭/棉吸附、生物洗涤吸收、等离子体、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧等。但是选择哪种处理工艺，需要根据实际情况进行工艺的比较和选择。

 

通常情况下，需要考虑废气的污染、浓度和排放，其次需要考虑所需的去除效率。在了解以上两个方面的基础上，我们再考虑采用什么流程。但需要进一步分析废气的温度、湿度、污染***性(熔点、沸点、可燃性、水溶性、卤素和粘度)和非性污染(如颗粒物)。同时，应考虑处理过程的经济性和稳定性。

 

活性炭吸附-脱附和催化燃烧组合工艺

 

技术原理

 

在实际应用中，活性炭吸附和催化燃烧可以单***使用，也可以组合使用。组合使用主要利用两者之间的互补***性:活性炭吸附适用于***风量低浓度废气，催化燃烧适用于小风量高浓度废气，活性炭在高温下吸附的物质可以脱附，从另一个角度来看，这种组合工艺可以看作是活性炭的就地利用工艺，既降低了吸附饱和后活性炭的置换成本，又避免了活性炭吸附饱和未能及时置换而导致的达标排放风险。

 

(1)活性炭加热和催化燃烧室加热控制。采用脱附+催化燃烧时，应先将催化燃烧室的温度升至工作温度，再将活性炭逐渐加热脱附；但有些厂家设计，当催化燃烧室温度没有达到设计温度时，活性炭会被加热脱附，导致脱附后的废气无法通过催化燃烧室燃烧。

(2)预热催化燃烧室。催化室预热时，催化室内的空气是静态加热而不是动态加热，导致废气一旦进入催化燃烧室，催化室的温度就会下降，导致无法达到催化燃烧的温度。

 

(3)利用催化燃烧的热尾气作为活性炭的脱附气。催化燃烧尾气的温度相对较高，一般在300℃左右，有些厂家设计将处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的脱附温度需要在80-90℃，尾气使用前必须冷却。如果温度不能降低到设计范围，就会有活性炭着火的危险；而且脱附产生的废气是浓缩废气，浓度高，接触高温气体也有风险。如果用气体加热，气体燃烧产生的废气和气体本身含有的部分也会对活性炭和催化剂产生不利影响；如果对燃气的使用没有很***的控制，天然气会直接进入催化装置而不燃烧，一旦点火就会发生，其风险比电加热更***。

 

综上所述，对于活性炭吸附-脱附-催化燃烧组合工艺，设计时应采取相应的对策。从角度看，加热系统采用电加热，脱附气体采用新鲜空气，系数高；从经济的角度来看，一般用气体加热，尾气用于脱附气。但是，需要根据现场的具体情况来决定采用哪种方法。如果单***使用催化燃烧技术，不需要额外排热，相应的风险也比组合技术低很多。