有机废气处理再生催化燃烧技术简介

有机废气处理再生催化燃烧技术简介

 

很多朋友经常问，有机废气处理中，RCO和RTO有什么区别？小编将向你简要介绍再生催化氧化(RCO)；再生燃烧(RTO)，RTO的原理是将有机气体加热到760℃以上，使废气中的VOCs被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体受热“蓄热”，这个“蓄热”用来***热后续的有机气体，节省了废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个(含两个)或两个以上的区域或室，每个蓄热室应依次经过蓄热、放热和清洗程序，并连续工作。再生器“放热”后，应立即引入一些合格的清洁废气对再生器进行清洁(确保VOCs去除率在95%以上)。只有在清洁完成后，才能启动“蓄热”程序。作为一种可再生的有机废气处理设备，它具有运行成本低、有机废气处理效率高的***点，因此在***内外被广泛用于挥发性有机化合物的处理。

 

但是，这种设备现在已经是过时的产品，已经被热催化燃烧所取代。再生催化燃烧是近20年发展起来的一项新技术。与RTO相比，它具有催化反应温度低、能量回收效率高的***点。RCO将催化剂置于蓄热材料之上，***化净化，其热回收率高达95%。RCO体系***异性能的关键是使用浸渍在鞍状或蜂窝状陶瓷上的***殊贵金属或过渡金属催化剂。氧化在250 ~ 500℃的低温下进行，不仅降低了油耗，还降低了设备成本。现在，一些***家已经开始使用RCO代替催化氧化(CO)净化有机废气，许多RTO设备也开始转化为RCO，可以降低33% ~ 50%的运行成本。反应后，挥发性有机化合物转化为无毒的CO2和H2O，污染得到控制。无论是RTO还是RCO，在设计时都要***别注意两个问题:一、要选择***的储热材料，这与能耗直接相关；二、切换阀的选择，因为切换阀的切换速度一般在0.5s左右，也就是说每年需要几千万次的切换。因此，应选择耐磨、密封性能***的开关阀。