喷漆有机废气催化燃烧净化处理

喷漆有机废气催化燃烧净化处理

 

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的效果下下降反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂外表有机物质产生氧化，一起产生CO2 和H2O，并放出很多的热量，因其氧化反应温度低，所以******地按捺了空气中的N2构成高温NOx。并且因为催化剂有挑选性催化效果，有或许约束燃猜中含氮化合物的氧化进程，使其***都构成分子氮。

 

有机废气的净化处理

 

经去除漆雾处理后的喷涂废气***要含有挥发性有机物，其处理技术包含传统净化技术、新式净化技术和复合型净化技术。燃烧法是将喷漆废气中的有机物燃烧氧化，转换成CO2 和H2O 无害物质到达废气净化意图。燃烧法可分为直接燃烧法、热力燃烧法、催化燃烧法、蓄热燃烧法等类型。

 

1、直接燃烧法。高浓度可燃有机废气宜选用直接燃烧法。直接燃烧法需求满足高温度，并确保燃烧空间内具有满足氧气。若氧气量缺乏则燃烧不完全；若氧气量过多，会使可燃物浓度不在着火边界规模内导致不完全燃烧。为避免气体爆炸，一般在锅炉或打开的燃烧器中燃烧废气，燃烧温度***于1100℃；但当燃烧不完全时，会导致一些污染物和烟尘排放到***气中，一起燃烧的热能无法收回，形成燃料能量丢失。

 

2、热力燃烧法。低浓度可燃有机废气可选用热力燃烧法处理。浓度低可燃性物质导致在燃烧进程中缺乏以开释支撑整个燃烧进程所需的能量，因而需加辅佐燃料作为助燃气体，经过燃烧助燃气体进步热量，使废气到达反应温度并充沛燃烧，热力燃烧法温度一般在500～900℃规模内，低于直接燃烧法温度。如图所示。

 

3、催化燃烧法。催化燃烧法被视为处理VOCs 的一种高效技术，在催化剂效果下VOCs 可在较低温度下（一般为200～400℃）氧化生成无污染的CO2 和H2O。催化燃烧法无二次污染，工艺操作简略，安全性高，起燃温度低；但催化剂功能***坏决议VOCs 净化效果，因而，高功能催化剂挑选和研讨开发是高效新式催化燃烧法，处理高浓度、小风量有机废气可选用催化燃烧法，但喷漆废气风量***、VOCs 浓度一般低于300mg/m3，不太适宜处理喷漆废气。

 

4、蓄热燃烧法。当有机废气浓度不高时，惯例的热力燃烧和催化燃烧缺乏以保持自燃，需求额定弥补很多热能，因而宜选用蓄热燃烧。现在使用的蓄热燃烧器分两种：蓄热式热力燃烧反应器（RTO）和蓄热式催化燃烧反应器（RCO）。关于RTO 设备，一般由蓄热式换热器、热力燃烧室和切换阀门组成，常见的基本形式有二室、三室和多室RTO。二室RTO在进行阀门切换进程中会产生管道残留有机废气同净化后的废气一起排放问题，导致在净化周期内有一半以上时间内无法完成合格排放，净化功率低于80%；三室RTO 在二室RTO 的基础上增加了冲刷室，处理了废气未处理就排出问题，但阀门过多很难完成同步切换，使未处理废气同净化气体混合，无法完成合格排放；关于多室RTO 亦是如此。RCO 设备一般由蓄热催化炉和旋转换向阀组成，蓄热催化炉内分隔成多个蓄热催化室，有机废气经过旋转换向阀的进气口进入蓄热催化室中加热，待气体温度到达200～500℃后经过另一个蓄热催化室，在催化剂效果下得到净化并开释热量，净化后的高温气体被蓄热体吸收能量并下降温度，***终经过旋转换向阀的排气口排出，蓄热燃烧技术***势在于净化功率高、无二次污染，一起完成能量收回，节省燃料，具有杰出使用远景。

 

挑选适宜工艺管理喷漆废气污染很有必要，干式净化漆雾过滤功率较低，使用规模较窄；湿式净化前期设备出资较高，但功能安稳、净化功率高、运转本钱较低，***部分企业选用该办法。 跟着科技不断进步和试验研讨的不断深入，喷漆废气管理由单一净化工艺向多种工艺结合的方向开展，在发挥不同工艺***势的一起，也躲避单一工艺的缺乏，***程度进步喷漆废气的处理功率。