有机废气催化燃烧处理

有机废气催化燃烧处理 

 

(1)催化燃烧原理

 

催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出***量的热量。

 

(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程

 

根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。

 

1.预热类型

 

预热是催化燃烧***基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。

 

2.自热平衡公式

 

有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。

 

3.吸附-催化燃烧

 

当有机废气流量***、浓度低、温度低，且催化燃烧需要***量燃料时，有机废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。

 

有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

 

(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度。

 

(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性。

 

(3)热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行，这样比较经济。

 

(4)有机废气催化燃烧的应用范围。

 

催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、***缘材料等无回收价值行业排放的低浓度、多组分废气。

 

工作原理

 

有机废气催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨***的表面张力等***性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化 为***要工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为***二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为*** 三工作过程 ，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。

 

技术***点

 

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

 

选用***殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用***质贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

 

采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。

 

前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

 

安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。

 

可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。