VOCs有机废气处理办法及优缺点

VOCs有机废气处理办法及***缺点

 

一、有机废气处理技术

 

生产很多对***气环境有损害的气体VOC。VOC是指在常温下饱满蒸气压***于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物，包含烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。VOCs品种繁复来历广泛，散布面广，处理难度***，整体而言，依照废气处理的办法，有机废气处理的办法***要有两类：一类是回收法，另一类是消除法。回收法***要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术，回收法是经过物理办法，用温度、压力、挑选性吸附剂和挑选性浸透膜等办法来分离VOC的。消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术；消除法***要是经过化学或生化反响，用热、催化剂和微生物将有机物改变成为CO2和H2O。

 

　　1.回收技术

 

　　(1)活性炭吸附法

 

　　活性炭吸附是现在***广泛运用的回收技术，其原理是运用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气经过活性炭床，其间的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入***气。当活性炭吸附到达饱满后，对饱满的活性炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽构成蒸汽混合物，一同脱离活性炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故能够直接回收。活性炭吸附技术***要用于废气中组分比较简略、有机物回收运用价值较高的状况，其废气处理设备的尺度和费用正比于气体中VOC的数量，却相对***立于废气流量；因而，活性炭吸附床更倾向于低浓度***气量，一般用于VOC浓度小于5000PPM的状况。适用于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不***，排气量较***的场所，***别对含卤化物的净化回收更为有用。

 

　　(2)冷凝法

 

　冷凝法是***简略的回收技术，将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来，直接回收。但这种状况下，脱离冷凝器的排放气中仍含有适当高浓度的VOC，不能满意环境排放规范。要取得高的回收率，系统需求很高的压力和很低的温度，设备费用显著地添加。冷凝法***要用于高沸点和高浓度的VOC回收，适用的浓度规模为>5%(体积)。

 

　　(3)膜分离技术

 

　　膜分离系统是一种高效的新式分离技术，其流程简略、回收率高、能耗低、无二次污染。膜分离技术的基础便是运用对有机物具有挑选浸透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于浸透10-100倍，然后完成有机物的分离。***简略的膜分离为单级膜分离系统，直接使紧缩气体经过膜外表，完成VOC的分离，但单级膜因分离程度很低，难以到达分离要求，而多级膜分离系统则会******添加设备出资。

 

　　(4)变压吸附技术

 

　该技术运用吸附剂在必定压力下，先吸附有机物。当吸附剂吸附饱满后，进行吸附剂的再生。再生不是运用蒸汽，而是经过压力变换来将有机物脱附。当压力下降时，有机物从吸附剂外表脱附放出。其***点是无污染物，回收效率高，能够回收反响性有机物。可是该技术操作费用较高，吸附需求加压，脱附需求减压，环保中运用较少。

 

　　回收技术的适用规模

 

　粒状活性炭***要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、***部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。常见的有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纤维吸附则可回收苯乙烯和丙烯晴等反响性单体，但费用较粒状活性炭吸附要高的多。吸附法已广泛用在喷漆行业的“三苯”、 醋酸乙酯、制鞋行业的“三苯”，印刷行业的甲苯、醋酸乙酯、电子行业的二氯甲烷和三氯乙烷的回收。活性炭吸附法要求废气中的VOC不能超过5000PPM，而且湿度不能>50%；当浓度>5000PPM时，则需在吸附前稀释，对部分酮、醛、酯等含活性的物质不适用，该类VOC会与活性炭或在活性炭外表产生反响，阻塞炭孔，使活性炭失活。

 

　　冷凝法对高沸点的有机物作用较***，对中等和高挥发的有机物回收作用欠***，该法合适VOC浓度>5%的状况，回收率不高。而***部分废气中均存在水分，温度低于0℃时会结冰，下降系统的可靠性，故很少***自运用。