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催化燃烧办法处理有机废气的显著特点是什么

  
催化燃烧办法处理有机废气的显著特点是什么
 
       1.进入催化燃烧设备的气体要点始末预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,防备催化床层的拥塞和催化剂的中毒。
 
    2. 进行催化床层的气体温度必定要抵达所用催化剂的起燃温度,催化反响才干进行。因而关于低 于起燃温度的进气,必定进行预热使其抵达起燃温度。共同是开车时,对冷时气必定进行预热,因而催化燃烧法比较适于接连排气的净化,经开车时对进气预热后,即 可欺诈燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口凉气癸进行预热,预热器的频频发动,使能耗大大增加。气体的预热办法无妨选用电 热线也无妨选用烟道气加热,现在使用较多的为电加热。
 
    3. 催化燃烧反响放出很多的反响热,因而燃烧尾气温度很高,对这部分热量必定收回。一般首要始末换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以削减预热能耗, 剩余热量可选用其他办法进行收回,在制造设备扫除的有机废气温度较高的局面,如漆包线、绝缘质料等烘干温度可达300度以上,无妨不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应收回。
 
 
 
  有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。
 
  在分建式流程中,预热器、换热器、反响器均作为独立设备告别建立,期间用相应的管路衔接,一般使用于处理衡量较大的局面。
 
  组合式流程将预热、换热及反响等部分组合安装在相同设备中,即所谓催化燃烧炉,流程紧凑、占地小,一般用于处理衡量较小的局面。
 
  4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,要点应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除装备加热设备外,还应保持必定长度的预热区,以使气体温度涣散均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,确保火焰不与催化剂触摸。为防备热量亏本,对预热段应予以优秀保温。在催化反响部分,为简洁催化剂的装卸,常规划成筐状或抽屉状的 拼装件。
 
 
 
       1)起燃温度低,反响速率快,节省动力。催化燃烧过程中,催化剂起到下降VOCs 分子与氧分子反响的活化能,改动反响途径的效果。
 
  2)处理效率高,二次污染物和温室气体排放量少。选用催化燃烧处理VOCs 废气的净化率一般在95%以上,终产物主要为CO2 和H2O。因为催化燃烧温度低,很多削减NOx的生成[3-5]。辅佐燃料耗费排放的CO2 量在总CO2 排放量中占很大份额,辅佐动力耗费量削减,明显削减了温室气体CO2 排放量。
 
 
 
  3)适用规模广,催化燃烧简直能够处理一切的烃类有机废气及恶臭气体,合适处理的VOCs 浓度规模广。关于低浓度、大流量、多组分而无收回价值的VOCs 废气,选用催化燃烧法处理是比较经济合理的。
 

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