催化燃烧处理有机废气的工艺流程

催化燃烧处理有机废气的工艺流程

 

有机废气是石油化工、塑料、印刷、涂料、油漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有碳氢化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素和磷的有机化合物。

如果不处理这些废气，直接排放到***气中会对环境造成严重污染，并危及人类健康。我们来看看催化燃烧处理有机废气的工艺流程。

催化燃烧原理

催化燃烧是典型的气固催化反应。催化燃烧在催化剂的帮助下降低了反应的活化能，同时丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使其可以在200-300℃的较低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，并放出***量的热量。

催化燃烧工艺流程

根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。

预热是催化燃烧***基本的流动形式。有机废气温度在100℃以下，浓度低，热量不能自给，需要在预热室加热后才能进入反应器。燃烧净化后的气体在换热器中与未处理的废气进行热交换，回收部门热量。该过程通常使用煤气或电加热将温度升高至催化反应所需的起燃温度。

自热平衡公式

有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部门净化气产生的热量，在正常运行情况下无需补充热量即可维持热平衡。催化燃烧反应器点火一般只需安装电加热器。

吸附催化燃烧

当有机废气流量***、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气脱附成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时无需补充热源即可维持正常运行。

有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

燃烧时释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度。

起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性。

热量、回收率等。，当回收的热量超过预热所需的热量时，无需外部补充热源即可实现自身热平衡运行，更加经济。

催化燃烧的应用范围

催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。对于化工、涂料、***缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气。吸附-催化燃烧法处理效果更***。