有机废气处理设备催化燃烧工艺简介

有机废气处理设备催化燃烧工艺简介

 

一、有机废气处理中的催化燃烧工艺流程有两种:分体式和组合式。

在单独施工过程中，预热器、换热器和反应器均作为独立设备设置，通过相应的管道连接，一般用于气体处理量大的地方。

组合工艺将预热、热交换和反应结合在同一个设备中，称为催化燃烧炉。工艺紧凑，占地面积小，一般用于气体处理量小的场合。我国已有这类装置的定型产品，可根据处理气体体积大小进行选择。

二、在有机废气处理项目中，可以根据废气的不同情况采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺方法，其工艺组成都有共同的特点，如:

1.进入催化燃烧装置的有机废气气体首先经过预处理，去除粉尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。

2.有机废气催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此，低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度。特别是开车时，冷气必须预热，所以催化燃烧法更适合连续排气净化。开车时预热进气后，燃烧尾气的热量可以用来预热进气。如果废气间歇排放，每次启动时必须对进口冷风癸进行预热，预热器频繁启动，大大增加了能耗。气体预热方式可采用电热丝或烟气加热，目前普遍采用电加热。

3.催化燃烧放出大量反应热，所以燃烧尾气温度很高，这部分热量必须回收。一般高温尾气和进口低温气体通过换热器进行换热，降低预热能耗，剩余热量可以通过其他方式回收。当生产装置排出的有机废气温度较高时，如漆包线和绝缘材料，干燥温度可达300度以上，可省去预热器和换热器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。