有机废气处理工艺说明

有机废气处理工艺说明

 

浓缩再生+催化燃烧过程表明，该装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力。当有机废气基于吸附物质时，其中的有机溶剂被堵塞，从而有机废气可以被净化。吸附饱和后，根据分子热运动的基本知识，从外部给吸附系统增加电能，提高被吸附分子式或分子式组的热运动机械能。当分子热运动解决了吸附力，有机溶剂的分子式就会从吸附系统管理中分离出来，从而重塑被吸附的化学物质。

 

在200 ~ 400℃的低温下，将挥发性有机化合物溶解在CO2和H2O中，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效方法之一。在有机废气处理方面，这是非常实用且不太有价值的，如化工企业、油漆、电缆护套原料、丝包线、工业涂料生产加工等，主要用途涵盖广泛。

 

VOCs有机废气处理新项目，有机废气风量为10万m3/h，处理生产工艺采用:气体收集→制备及溶液→活性炭吸附+水蒸气脱附、活性炭重塑→冷回收；治理预期效果高。

 

有机废气处理设备生产厂家介绍，当蜂窝状活性炭在吸附室吸附至净化至饱和定性分析值时，自动将一个室从吸附剂室改为脱附室，当自动呼吸系统改变吸附、脱附、脱附时，室外气体作为脱附气体，活性炭室在电加热装置即换热器的作用下脱附。脱附后的气体通过换热器即电加热装置后以催化反应速度进入柴油机燃烧室，柴油机燃烧室根据电加热装置升温至350℃左右，点燃后的气体再次进入换热器与置换气体进行热交换。

 

预热脱附气体，本专业精通催化燃烧设备，以反映释放的热值，加热进气口，提高电能利用率，降低加热电能。

 

催化分解和纯化

 

脱附后的有机废气通过阻火器和主入口电动空气阀旁通阀进入换热器。根据换热器的热传导和电加热器设备的加热，将温度较低的有机废气加热到催化反应速度的起燃温度。然后，加热后的有机废气进入催化反应速率床，在催化剂载体的作用下，有机物发生氧化还原反应，转化为H2O和CO2。由于催化反应速率和化学反应，反射气体的温度上升，以保证一定的温度值。反射的高温气体通过热交换器传导热量，加热脱附有机废气升温，再将反射的高温气体降温一定量，最后由污水处理离心风机的高空污水处理。

 

在启动和运行期间，催化剂载体由电加热器加热。当电加热器保证设定的加热温度时，离心风机自动开启，主进水阀开启一定量(至少控制参数)。当催化剂载体保证催化反应速度的起燃温度时，根据温度控制器和可编程控制器，主入口阀逐渐打开，入口阀逐渐关闭。在加热催化剂载体的整个过程中，由于电加热装置的功率相对较小，所以根据主进气阀的风量相对较小。大部分气体通过旁通阀自然排出。随着有机废气的有机化学平衡常数导致与换热器的热传导和电加热装置的升温，被加热气体的温度逐渐保证设计的催化反应速度和起燃温度。因此，电加热器的输出功率缓慢降低，直到完全终止(电加热器的输出功率取决于有机废气的浓度值)。实现正常运行。