有机废气处理催化燃烧设备工艺流程介绍

有机废气处理催化燃烧设备工艺流程介绍

 

有机废气处理设备催化燃烧工艺共同点：

第一、有机废气进入催化燃烧设备的气体首要经由预处理，除掉粉尘、液滴及有害组分，防止催化床层的阻塞和催化剂的中毒。 

第二、有机废气进行催化床层的气体温度必需求到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因而关于低于起燃温度的进气，必需进行预热使其到达起燃温度。特别是开车时，对冷时气必需进行预热，因而催化燃烧法 最适于接连排气的净化，经开车时对进气预热后，即可使用燃烧尾气的热量预热进口吻体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口寒气癸进行预热，预热器的频频发动，使能耗大大添加。气体的预热方法能够选用电 热 线也能够选用烟道气加热，现在使用较多的为电加热。 

第三、催化燃烧反应放出很多的反应热，因而燃烧尾气温度很高，对这部分热量必需收回。一般首要经过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交流以削减预热能耗， 剩下热量可选用其他方法进行收回，在生产设备 排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，能够不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应收回。 

有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。 

在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备别离建立，其间用相应的管路衔接，一般使用于处理气量较大的场合。 

组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在一致设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类设备的定型产品，可根据处理气量的大小进行挑选。