介绍和比较各种废气处理工艺

　　***内外近年来,空气污染的恶化,挥发排放更加严格的法律法规,但由于治理费用高,损失的挥发排放标准执行监管,企业控制排放挥发性有机化合物的仪器和各种因素的重要性,比如很多工厂直接挥发废气到***气中,质量的危害。

　　低温等离子体处理污染物的原理是，在应用电场的作用下，介质放电产生的高能电子轰击污染物，使其电离、分离、刺激。然后引发一系列复杂的物理化学反应，使复杂的污染物变成简单的小安全材料，或使有毒有害物质变成无害无毒或低毒性物质，从而导致污染物降解。低温等离子体技术对高气量和低浓度具有高效、有效的处理方法。该方法效率高、成本低、设备、适应性强、占地面积小,容易控制,操作和喷漆过程同步,并且可以方便地打开停止升级根据污染源的需求强度和排放,等。作为一个高新技术***域的废气处理、等离子体受到高度关注的相关***内外学术界。

　　单等离子体处理有机废气的高效率和较少的副产品，不会造成二次污染，但高能耗和低能效是需要的问题，等离子复合光催化可以弥补它的缺点。等离子体选择TiO2催化剂，作为一种宽的带隙半导体化合物(Eg = 3.2 eV)，只有短波的阳光能被吸收，激发他们的活动，所以需要添加uv光源设计反应装置。

　　吸附技术是使用一个更***的比表面积的固体吸附剂来捕获废气中挥发性有机化合物的仪器,这样有害成分和气体分离,一般使用活性炭作为吸附剂,如饱和吸附时使用蒸汽或热空气作为剥离剂,将表面的吸光催化剥离和恢复。

　　膜分离技术使用不同的气体通过溶解速率溶解聚合物膜，在一定的压力下达到分离目的。膜两侧气体的压差是膜分离的驱动力，可通过压缩空气进口或真空泵在膜渗透侧实现。因此，膜分离过程通常与缩合或压缩过程相结合。

　　直接燃烧技术可分为直接焚化和蓄热焚化。直接燃烧的有机废气加热到一定的温度(800℃),总氧化分解,生成二氧化碳和水,燃烧等再生方法燃烧废气热积累,用于加热气体处理,节能效果是明显的,这种方法的去除效率可达99%以上,但容易产生氮氧化物,燃烧不完全,造成二次污染,该方法适用于汽车、家电行业的高温烤漆,高浓度的有机废气处理。

　　添加催化剂催化燃烧技术的燃烧系统,使可燃性有机非均相催化剂表面氧化反应中,在300 ~ 500℃会和光催化氧化分解为二氧化碳和水,等。较低的催化燃烧热焚烧温度,可以显著降低设备运行成本,但当废气含有可能导致催化剂中毒硫、有机卤素化合物,不应使用催化燃烧