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有机废气处理-催化燃烧工艺的流程

  
有机废气处理-催化燃烧工艺的流程
 
有机废气处理可以根据排放废气的不同情况采用不同形式的催化燃烧技术,但无论采用何种工艺方法,其工艺组成都有共同的特点,如:
1.进入催化燃烧装置的气体首先进行预处理,去除粉尘、液滴和有害成分,避免催化床堵塞和催化剂中毒。
2.在催化反应进行之前,催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此,低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度。特别是在启动过程中,冷气必须预热,所以催化燃烧法最适合连续排气净化。启动时预热入口气体后,燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果废气间歇排放,则需要在每次启动时预热进口冷空气。预热器频繁启动大大增加了能耗。气体的预热方式可以是电热丝加热,也可以是烟气加热,目前普遍采用的是电加热。
3.催化燃烧放出大量反应热,所以燃烧尾气温度很高,这部分热量必须回收。一般高温尾气和进口低温气体通过换热器进行热交换,降低预热能耗,剩余热量可以通过其他方式回收。当生产装置排出的有机废气温度较高时,如漆包线、绝缘材料等,干燥温度可达300度以上,可不安装预热器和换热器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。
有机废气处理中的催化燃烧过程有两种:分离式和组合式。有机废气处理
在单独施工过程中,预热器、换热器和反应器均设置为独立设备,通过相应的管道连接,一般用于气体处理量大的场所。
组合工艺将预热、换热和反应组合在同一设备中,称为催化燃烧炉。工艺紧凑,占地面积小,一般用于处理气体量少的场合。在中国有这种装置的最终产品可以根据需要处理的气体量来选择。
4.催化燃烧的设备是催化燃烧炉,主要包括预热和燃烧部分。在预热部分,除了加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀,并确保入口废气通过燃料燃烧加热时火焰不与催化剂接触。为防止热量损失,预热部分应隔热良好。在催化反应部分,为了便于催化剂的装载和卸载,它总是被设计成一个篮子或抽屉组件。

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