喷漆废气处理的原理和工艺流程

喷漆废气处理的原理和工艺流程

 

1、吸附

有机废气通过过滤器去除固体颗粒物，由上而下进入吸附罐。有机物被活性炭捕获、吸收和浓缩。净化后的空气通过主风扇从罐体下部排放到***气中。

2、解吸

当活性炭吸附有机物达到饱和状态时，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上进入蒸汽吹出，有机物由活性炭排出，即解吸。活性炭的活性得到恢复，即再生。

3.热风干燥和冷却

在活性炭层蒸汽脱附后，约有80% ~ 90%的蒸汽冷凝物残留，填补了活性炭的内孔，从而降低了活性炭层的活性。因此，碳层被热空气干燥。然后关闭蒸汽阀，再进入室温空气，冷却至25℃左右，活性炭还原，供循环使用。

4. 有机溶剂回收

将蒸汽与有机溶剂的混合物引入冷凝器，利用有机溶剂较高的露点温度进行冷凝。

5. 凝水净化

为了保证冷凝水的纯度，避免有机溶剂的冷凝水排放到水体中，分离器中分离出来的水可以充入压缩空气，使水中的有机溶液充分释放出来。被压缩空气排出的有机空气返回废气系统重新吸附。净化后的冷凝水排入下水道。

6. 再生循环

再生周期应根据净化后废气中有害气体的浓度确定。当有害气体浓度接近超标时，应停止吸附，进行再生。在辅助系统初始工作阶段，应及时测量排气口有害气体浓度，掌握合理的吸附和再生周期。

7. 连续吸附措施

在连续生产装置中，吸附系统也需要连续工作。在喷漆废气处理的设计中，可以选择双罐系列交替连续使用吸附和再生。