大规模的工业废气净化处理是其生产所必需的

　　目前正在进行或正在审查的一些炼化和煤液化项目需要***量的超***型工业废气净化处理。这些***型压力容器，加上对材料、解决方案、制造、检验、运输和设备的新要求，为这项工作创造了新的机会。

　　设备***先央求高强度的数据，以尽可能减小容器的壁厚，达到减重的目的，便于运输和设备。假设是加氢反应器的材料。随着加氢反应器直径的逐渐增***，其部分壁厚已达到300mm以上，因此迫切需要获得强度较高的数据。

　　由于改进后的cr-mo钢方案的应力强度比普通2.25 cr-1mo钢高8% ~ 10%，设备的零部件也降低了8% ~ 10%。这对***型反应堆有着严重的影响。例如，一个1500吨的反应堆，减重8%就是120吨，按照一般销售价格6万元/吨核算，可以节省720万元的资金，再考虑运输和起重方面的元素，成本节约常可观的。

　　为了减轻设备的重量，使用安全，一般要求基于***压力设备的应力分析方案。部分设备要求按照标准方案分析方案，如加氢反应器;有些设备整体上可以按照常规方案的标准进行方案设计，但有些设备需要进行具体的应力分析，如一些***型立式容器轴承与缸体接头、***孔补强等。***型压力容器分析方案具有显著的经济效益。例如，与传统方法相比，单台1000吨加氢反应器的分析方法可使设备重量降低约20%，节约投资1000 ~ 1200万元。

　　***型设备意味着标准***、壁厚、重量重、生产难度***、工作量***，因此生产技能的抢占、高效尤为重要。

　　***是先发制人、高效的焊接技能。如***型储罐，焊缝总长度达几千米，提前焊接速度是按期完成的关键因素。因此，罐体盘管板的垂直焊缝广泛采用一次成型气电垂直焊接(EGW)技术，而周向焊缝采用自动埋弧焊技术。

　　例如，在***型加氢反应器中，壁厚可以超过300mm，一条焊接线需要焊接几十条甚至几百条线。为减少焊接工作量，提高焊接速度，广泛采用窄空位单丝或双丝埋弧焊自动焊接方法。

　　目前，***内许多负责***型油罐发明的施工单位已经掌握了气电一步成型立焊技术，并购买了相应的焊接设备。***型石油化工设备制造商可以了解使用窄间隙单丝埋弧焊的技术，但使用窄间隙双丝埋弧焊的技术较少。

　　其次是锻压空心铸造技术。******多数***型加氢反应器采用锻焊结构。对于管坯的生产，***外一些企业选择空心铸造技术，而***内企业只能采用整体铸造技术。前者具有成品率高、加工数量少、成本低等***点，具有较强的市场竞争力。

　　***三是现场装配技术。对于一些***型加氢反应器，由于运输条件的，已经不能完全在工厂生产。他们只能在工厂生产，然后现场焊接，这提供了商机