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有机废气处理设备

经验丰富 专注废气净化治理工程

本蓝环保

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大规模的工业废气净化处理是其生产所必需的

  

  目前正在进行或正在审查的一些炼化和煤液化项目需要大量的超大型工业废气净化处理。这些大型压力容器,加上对材料、解决方案、制造、检验、运输和设备的新要求,为这项工作创造了新的机会。

  设备首先央求高强度的数据,以尽可能减小容器的壁厚,达到减重的目的,便于运输和设备。假设是加氢反应器的材料。随着加氢反应器直径的逐渐增大,其部分壁厚已达到300mm以上,因此迫切需要获得强度较高的数据。

  由于改进后的cr-mo钢方案的应力强度比普通2.25 cr-1mo钢高8% ~ 10%,设备的零部件也降低了8% ~ 10%。这对大型反应堆有着严重的影响。例如,一个1500吨的反应堆,减重8%就是120吨,按照一般销售价格6万元/吨核算,可以节省720万元的资金,再考虑运输和起重方面的元素,成本节约常可观的。

  为了减轻设备的重量,使用安全,一般要求基于大压力设备的应力分析方案。部分设备要求按照标准方案分析方案,如加氢反应器;有些设备整体上可以按照常规方案的标准进行方案设计,但有些设备需要进行具体的应力分析,如一些大型立式容器轴承与缸体接头、大孔补强等。大型压力容器分析方案具有显著的经济效益。例如,与传统方法相比,单台1000吨加氢反应器的分析方法可使设备重量降低约20%,节约投资1000 ~ 1200万元。

  大型设备意味着标准大、壁厚、重量重、生产难度大、工作量大,因此生产技能的抢占、高效尤为重要。

  第一是先发制人、高效的焊接技能。如大型储罐,焊缝总长度达几千米,提前焊接速度是按期完成的关键因素。因此,罐体盘管板的垂直焊缝广泛采用一次成型气电垂直焊接(EGW)技术,而周向焊缝采用自动埋弧焊技术。

  例如,在大型加氢反应器中,壁厚可以超过300mm,一条焊接线需要焊接几十条甚至几百条线。为减少焊接工作量,提高焊接速度,广泛采用窄空位单丝或双丝埋弧焊自动焊接方法。

  目前,国内许多负责大型油罐发明的施工单位已经掌握了气电一步成型立焊技术,并购买了相应的焊接设备。大型石油化工设备制造商可以了解使用窄间隙单丝埋弧焊的技术,但使用窄间隙双丝埋弧焊的技术较少。

  其次是锻压空心铸造技术。绝大多数大型加氢反应器采用锻焊结构。对于管坯的生产,国外一些企业选择空心铸造技术,而国内企业只能采用整体铸造技术。前者具有成品率高、加工数量少、成本低等优点,具有较强的市场竞争力。

  第三是现场装配技术。对于一些大型加氢反应器,由于运输条件的,已经不能完全在工厂生产。他们只能在工厂生产,然后现场焊接,这提供了商机

有机工业废气治理设备主要用于废气净化治理等,主要产品:不锈钢废气净化塔,酸雾净化塔,废气净化塔,PP酸雾净化塔,空气净化塔,净化塔生产厂家
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