橡胶轮胎工业的废气如何治理？

　　目前，一些中小型轮胎再生橡胶企业，过时的设备，工艺简单，无差别排放废气，废水，根本原因是相关法律法规滞后，技术跟上时代的步伐。现在许多地区，部门对企业实施环评标准，仍然要求活性炭吸附可以接受，显然不考虑企业的实际能力。由于轮胎重新加工的烟雾和恶臭非常强烈，活性炭将在***约10天内饱和。该公司生产活性碳吸附设备，但由于成本太高，只能进行外观检查，***终将被。那么，像这样的橡胶轮胎的尾气是如何治理的呢?

　　由负责任的环保公司提供的设备和技术必须符合时代要求，必须由企业使用和使用。我公司采用催化氧化技术和低温等离子处理技术的废气相结合，配合过滤装置，高纯化率，无回弹，操作成本低，安全可靠，长周期的***点，已应用于许多轮胎再生橡胶生产企业。

　　用煤焦油来制造轮胎是常见的，这是造成恶臭的原因。该专利技术是通过添加剂，并严格控制处理和去除气味，从而开发出从粉末中去除多环芳烃的专利技术。根据***批绿色轮胎再生橡胶加工生产的结果，生产的多环芳烃含量只有65毫克/公斤，而普通轮胎再生橡胶多环芳烃是1450毫克/公斤。很明显，从源头控制芳香烃是去除异味和的有效方法之一。

　　在轮胎再生橡胶生产过程中，可产生***量的苯酚、硫化氢、硫化氢、磷废水和废气，不仅危害人体健康，还可导致植物叶片枯萎、食品生产急剧下降。此外，在生产苯类污染物的过程中产生的轮胎再生橡胶，是***际的致癌物质，其在自然中的化学结构不易降解，在土壤、水、***气中造成持久和严重的污染。

　　此外，正如我们已经了解到的，硫化氢气体和二氧化硫的排放将会形成酸性或碱性物质，以及像雾一样的衍生物，这些物质占雾的30%。该除臭剂的成功，能使类、磷废水含苯酚、氨轮胎回收橡胶有害成分分解，轮胎再生橡胶快速分解和吸收，硫化氢气体h2s净化率接近100%。

　　轮胎再生橡胶主要集中在污染源控制上，废气处理应是目前的技术更成熟的去除油，剥离吸收和催化氧化结合使用，以克服单一技术的缺陷。已开发出环保橡胶排气一体化处理系统，主要用于废气、粉尘、异味收集、除油系统处理后，再进入下一级催化氧化单位深化，彻底清除有害物质。在******改善生产的同时，节能效果明显。