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有机废气处理设备

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橡胶轮胎工业的废气如何治理?

  

  目前,一些中小型轮胎再生橡胶企业,过时的设备,工艺简单,无差别排放废气,废水,根本原因是相关法律法规滞后,技术跟上时代的步伐。现在许多地区,部门对企业实施环评标准,仍然要求活性炭吸附可以接受,显然不考虑企业的实际能力。由于轮胎重新加工的烟雾和恶臭非常强烈,活性炭将在大约10天内饱和。该公司生产活性碳吸附设备,但由于成本太高,只能进行外观检查,最终将被。那么,像这样的橡胶轮胎的尾气是如何治理的呢?

  由负责任的环保公司提供的设备和技术必须符合时代要求,必须由企业使用和使用。我公司采用催化氧化技术和低温等离子处理技术的废气相结合,配合过滤装置,高纯化率,无回弹,操作成本低,安全可靠,长周期的优点,已应用于许多轮胎再生橡胶生产企业。

  用煤焦油来制造轮胎是常见的,这是造成恶臭的原因。该专利技术是通过添加剂,并严格控制处理和去除气味,从而开发出从粉末中去除多环芳烃的专利技术。根据第一批绿色轮胎再生橡胶加工生产的结果,生产的多环芳烃含量只有65毫克/公斤,而普通轮胎再生橡胶多环芳烃是1450毫克/公斤。很明显,从源头控制芳香烃是去除异味和的有效方法之一。

  在轮胎再生橡胶生产过程中,可产生大量的苯酚、硫化氢、硫化氢、磷废水和废气,不仅危害人体健康,还可导致植物叶片枯萎、食品生产急剧下降。此外,在生产苯类污染物的过程中产生的轮胎再生橡胶,是国际的致癌物质,其在自然中的化学结构不易降解,在土壤、水、大气中造成持久和严重的污染。

  此外,正如我们已经了解到的,硫化氢气体和二氧化硫的排放将会形成酸性或碱性物质,以及像雾一样的衍生物,这些物质占雾的30%。该除臭剂的成功,能使类、磷废水含苯酚、氨轮胎回收橡胶有害成分分解,轮胎再生橡胶快速分解和吸收,硫化氢气体h2s净化率接近100%。

  轮胎再生橡胶主要集中在污染源控制上,废气处理应是目前的技术更成熟的去除油,剥离吸收和催化氧化结合使用,以克服单一技术的缺陷。已开发出环保橡胶排气一体化处理系统,主要用于废气、粉尘、异味收集、除油系统处理后,再进入下一级催化氧化单位深化,彻底清除有害物质。在大大改善生产的同时,节能效果明显。

有机工业废气治理设备主要用于废气净化治理等,主要产品:不锈钢废气净化塔,酸雾净化塔,废气净化塔,PP酸雾净化塔,空气净化塔,净化塔生产厂家
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